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台铭深孔钻先容深孔加工时的工艺先容
发布时间：2016/9/20 16:15:20 | 信息来源：东莞市台铭数控机械有限企业台铭深孔钻先容深孔加工时的工艺先容
深孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类，也包括介于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径d之比大于5，即L/d>5的孔称为深孔；L/d≤5的孔称为浅孔。
在深孔加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：
（1）钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
（2）安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
（3）根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。
（4）为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量；加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
（5）开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削；钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，最后关闭切削液泵。
由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素，因此在深孔钻加工时应注意以下几点：
1，深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
深孔加工
2，散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
3，排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
4，深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5，深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。台铭数控机械企业(0769-82306229)，拥有20多年的研发制造深孔钻经验,技术。主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造全球一流深孔钻品牌。
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